Băng tải băng chuyền Đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm hao mòn trên băng chuyền, ...
1. Thiết kế niêm phong
Chống bụi và chống thấm nước: Ổ ròng rọc điện thường áp dụng thiết kế bịt kín cấp cao (chẳng hạn như IP65 trở lên) để ngăn bụi và hơi ẩm xâm nhập vào bên trong một cách hiệu quả và bảo vệ động cơ và bộ giảm tốc.
Vật liệu bịt kín đặc biệt: Sử dụng vật liệu chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn để nâng cao hiệu quả bịt kín và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
2. Vật liệu chống ăn mòn
Chất liệu vỏ: Vỏ của bộ truyền động ròng rọc điện thường được làm bằng hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ có độ bền cao, có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt, thích hợp sử dụng trong môi trường ẩm ướt, bùn lầy hoặc khí ăn mòn.
Xử lý bề mặt: Sử dụng các quy trình xử lý bề mặt như phun, mạ kẽm hoặc anodizing để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn.
3. Tản nhiệt hiệu quả
Thiết kế tản nhiệt: Thiết kế của bộ truyền động ròng rọc điện có tính đến nhu cầu tản nhiệt và thường áp dụng thông gió tự nhiên hoặc thông gió cưỡng bức để đảm bảo động cơ không bị quá nóng trong quá trình hoạt động lâu dài.
Tản nhiệt: Một số trống điện được trang bị tản nhiệt để nâng cao hiệu suất trao đổi nhiệt và kéo dài tuổi thọ của động cơ.
4. Chống động đất và va đập
Kết cấu chắc chắn: Thiết kế kết cấu của Bộ truyền động ròng rọc điện xem xét đầy đủ đến hiệu suất chống động đất và các bộ phận bên trong được cố định chắc chắn để giảm tác động của rung động lên thiết bị.
Hỗ trợ đàn hồi: Thông qua các thiết bị hỗ trợ đàn hồi hoặc giảm xóc, lực tác động trong quá trình hoạt động được giảm thiểu để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.
5. Bảo trì đơn giản
Dễ dàng sửa chữa: Thiết kế có tính đến sự thuận tiện trong việc bảo trì. Bộ truyền động ròng rọc điện thường có thể được tháo rời nhanh chóng, thuận tiện cho việc sửa chữa và thay thế các bộ phận, giảm thời gian ngừng hoạt động.
Hướng dẫn bảo trì: Một số kiểu máy có thể được trang bị thiết bị giám sát để cung cấp phản hồi theo thời gian thực về trạng thái làm việc và phát hiện kịp thời các sự cố tiềm ẩn.