Thiết bị truyền động kết hợp động cơ giảm bao gồm các bộ ghép giảm tốc độ cao (khớp nối thủy lực) phanh phanh kết nối tốc độ thấp. Nếu không gian không bị hạn chế, nó phù hợp cho mọi điều kiện làm việc. Xuống.
Thông số kỹ thuật
Tính năng hiệu suất:
1. Phạm vi rộng của ứng dụng.
2. Bảo hiểm điện rộng.
3. Phạm vi mô -men xoắn đầu ra lớn.
4. Khả năng mang theo mạnh mẽ, khả năng chống va đập, tiếng ồn thấp và tuổi thọ dài.
5. Dễ dàng duy trì, không cần thay thế toàn bộ đơn vị.
Ứng dụng: Thép, luyện kim, than, xi măng, sản xuất điện, cảng và các ngành công nghiệp khác.
GIỮ LIÊN LẠC
Băng tải băng chuyền Đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm hao mòn trên băng chuyền, tăng cường đáng kể tuổi thọ và hiệu quả của toàn bộ hệ thống. Các ròng rọc này là các thành phần tíc...
ĐỌC THÊMHiệu suất và tuổi thọ của một hệ thống băng tải đai phụ thuộc rất nhiều vào các thành phần của nó, với các idlers đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động trơn tru và hiệu quả. Một ...
ĐỌC THÊMTrong các ngành công nghiệp dựa vào sự chuyển động hiệu quả của vật liệu, Cố định băng tải vành đai Đóng một vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa các quy trình sản xuất. Các băng tải này...
ĐỌC THÊM Hiệu suất của Thiết bị ổ đĩa kết hợp động cơ giảm trong môi trường nhiệt độ cao hoặc ẩm ướt
1. Vật liệu và xây dựng
Vật liệu chịu nhiệt độ cao: Thiết bị thường sử dụng hợp kim kháng nhiệt độ cao và lớp phủ đặc biệt (như sơn chịu nhiệt), có thể duy trì cường độ và độ ổn định của chúng trong điều kiện nhiệt độ cao và ngăn ngừa biến dạng hoặc thiệt hại do tăng nhiệt độ.
Vật liệu chống ăn mòn: Để đối phó với môi trường ẩm ướt, vật liệu bằng thép không gỉ và polymer thường được sử dụng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và có thể ngăn ngừa rỉ sét do độ ẩm một cách hiệu quả.
2. Thiết kế niêm phong
Hệ thống niêm phong hiệu quả: Các vòng chữ O và các thiết bị niêm phong khác được sử dụng để ngăn chặn độ ẩm và bụi xâm nhập vào bên trong, giảm rò rỉ dầu bôi trơn và đảm bảo độ khô và độ sạch của các bộ phận bên trong của thiết bị ổ đĩa.
Thiết kế không thấm nước: Một số thiết bị có thể được trang bị vỏ chống thấm nước để cải thiện hơn nữa khả năng chống ẩm.
3. Khả năng tản nhiệt
Thiết kế tản nhiệt: Thiết bị có thể được trang bị tản nhiệt, làm mát không khí hoặc hệ thống làm mát nước để giúp tiêu tán nhiệt hiệu quả trong quá trình vận hành nhiệt độ cao và ngăn ngừa các lỗi do quá nóng.
Thông gió: Thiết kế thông gió hợp lý có thể cải thiện lưu thông không khí và giảm nhiệt độ bên trong của thiết bị.
4. Hệ thống bôi trơn
Chất bôi trơn nhiệt độ cao: Trong điều kiện nhiệt độ cao, chất bôi trơn nhiệt độ cao đặc biệt được sử dụng để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
Bôi trơn niêm phong: Một hệ thống bôi trơn niêm phong được sử dụng để ngăn chặn chất bôi trơn bị hỏng hoặc bị ô nhiễm do độ ẩm môi trường, đảm bảo bôi trơn hiệu quả lâu dài.
5. Sự ổn định hoạt động
Khả năng thích ứng tải: Tác động của nhiệt độ và độ ẩm cao đối với tải trọng nên được xem xét trong quá trình thiết kế để đảm bảo rằng động cơ và bộ giảm tốc có thể hoạt động ổn định trong các điều kiện làm việc khác nhau.
Rung và hấp thụ sốc: Thiết bị nên có độ rung tốt và khả năng chống sốc để thích nghi với tác động của thay đổi môi trường.
6. Kiểm tra và chứng nhận
Kiểm tra khả năng thích ứng môi trường: Các sản phẩm thường được kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm cao trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo rằng hiệu suất của chúng trong điều kiện khắc nghiệt đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành.
Chứng nhận chất lượng: Đảm bảo rằng sản phẩm có được chứng nhận khả năng thích ứng chất lượng và môi trường có liên quan để chứng minh độ tin cậy của nó.
7. Bảo trì và giám sát
Kiểm tra thường xuyên: Trong môi trường nhiệt độ và ẩm ướt cao, thường xuyên kiểm tra niêm phong của thiết bị, tình trạng bôi trơn và nhiệt độ vận hành để phát hiện các vấn đề tiềm ẩn một cách kịp thời.
Hệ thống giám sát: Một số thiết bị nâng cao có thể được trang bị hệ thống giám sát để giám sát nhiệt độ và độ ẩm trong thời gian thực và tự động điều chỉnh các thông số vận hành để tối ưu hóa hiệu suất.