Các con lăn máng được sử dụng rộng rãi trong môi trường bụi bặm và ăn mòn cao. Các con lăn máng phải được sử dụng trong Almore Tất cả các nơi vận chuyển hạng nặng. Groove Góc của con lăn loại máng thường được thiết kế ở mức 30 độ, và nó thường bao gồm hai con lăn phụ và một con lăn phẳng.
Thông số kỹ thuật
Tính năng hiệu suất:
1. Con lăn có rãnh có đặc điểm của khả năng chống ăn mòn: rất khó để axit, kiềm và muối để ăn mòn nó.
2. Con lăn có rãnh có độ cứng cao, khả năng chịu lực mạnh và khả năng chống mài mòn mạnh.
3. Niêm phong tốt: Con lăn máng được niêm phong hoàn toàn và các con dấu mê cung nhựa được lắp đặt ở cả hai đầu. Dầu và dầu mỡ sẽ không bị rò rỉ, có thể giữ trục lăn trong một thời gian dài; Con lăn máng hoạt động ở trạng thái kín hoàn toàn.
4. Các con lăn máng có tuổi thọ dài: Các con lăn máng dài hơn 2-5 lần so với các con lăn thép và có thể giảm hao mòn đai, giữ cho vành đai không bị lệch và kéo dài tuổi thọ của vành đai.
5. Chi phí vận hành thấp: Các con lăn máng được sản xuất tốt có điện trở thấp, có thể làm giảm chi phí chung của băng tải và giảm giờ bảo trì.
Ứng dụng: Mỏ, nhà máy điện, nhà máy thép, mỏ đá, cây xi măng, nhà máy giặt than, cây muối, cây kiềm, nhà máy phân bón, bến cảng, vv.
GIỮ LIÊN LẠC
Băng tải băng chuyền Đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm hao mòn trên băng chuyền, tăng cường đáng kể tuổi thọ và hiệu quả của toàn bộ hệ thống. Các ròng rọc này là các thành phần tíc...
ĐỌC THÊMHiệu suất và tuổi thọ của một hệ thống băng tải đai phụ thuộc rất nhiều vào các thành phần của nó, với các idlers đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động trơn tru và hiệu quả. Một ...
ĐỌC THÊMTrong các ngành công nghiệp dựa vào sự chuyển động hiệu quả của vật liệu, Cố định băng tải vành đai Đóng một vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa các quy trình sản xuất. Các băng tải này...
ĐỌC THÊM Làm thế nào độ cứng cao và khả năng chịu tải mạnh của băng tải băng tải Idlers cải thiện hiệu quả vận chuyển vật liệu
Khả năng chịu tải được cải thiện:
Vật liệu độ cứng cao cho phép Băng tải băng tải Để chịu được trọng lượng vật chất và lực tác động lớn hơn, tránh biến dạng hoặc thiệt hại do quá tải. Điều này có nghĩa là trong điều kiện tải nặng, hệ thống truyền tải vẫn có thể hoạt động bình thường và giảm sự xuất hiện của các lỗi.
Sự ổn định và tập trung:
Khả năng chịu tải mạnh đảm bảo rằng băng chuyền sẽ không đi chệch hướng do tải không đều trong quá trình hoạt động, duy trì định tâm ổn định. Điều này làm giảm sự phân tán và rò rỉ vật liệu trong quá trình vận chuyển và cải thiện hiệu quả truyền tải tổng thể.
Giảm ma sát và hao mòn:
Bề mặt độ cứng cao làm giảm ma sát tiếp xúc với băng chuyền, do đó làm giảm tốc độ hao mòn. Điều này không chỉ mở rộng tuổi thọ dịch vụ của băng chuyền băng chuyền và băng chuyền, mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí vận hành của hệ thống.
Tăng tốc độ hoạt động:
Do ma sát giảm, hệ thống có thể chạy nhanh hơn với cùng một sức mạnh. Điều này có nghĩa là nhiều vật liệu có thể được vận chuyển trong một thời gian ngắn hơn, cải thiện hiệu quả sản xuất.
Giảm tần suất bảo trì:
Độ cứng cao và khả năng chịu tải mạnh làm giảm hao mòn thiết bị, giảm tần suất bảo trì và chi phí. Điều này có nghĩa là nhà máy có thể đầu tư nhiều nguồn lực hơn vào sản xuất hơn là bảo trì thiết bị, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
Thích ứng với nhiều điều kiện làm việc:
Thiết kế của các thiết kế băng tải băng chuyền cho phép nó hoạt động trong nhiều điều kiện làm việc phức tạp, như nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc môi trường ăn mòn. Khả năng thích ứng như vậy đảm bảo rằng hệ thống vẫn có thể duy trì vận chuyển vật liệu hiệu quả trong các điều kiện vận hành khác nhau.