Con lăn truyền là thành phần của băng tải truyền năng lượng. Bề mặt của con lăn truyền có bề mặt thép mịn, xương cá và bao phủ cao su mẫu kim cương. Khi công suất nhỏ, băng thông nhỏ và môi trường khô, bề mặt thép trần có thể được sử dụng. Bề mặt cao su mẫu xương cá có hệ số ma sát lớn, tính chất chống trượt tốt và thoát nước, nhưng có định hướng. Bề mặt cao su hình kim cương được sử dụng trên băng tải chạy theo cả hai hướng. Các phương pháp của băng tải đai lái bao gồm con lăn đơn, con lăn kép và nhiều con lăn. Các con lăn đơn được sử dụng một cách đạo đức trên băng tải có điện thấp, chẳng hạn như vận chuyển mặt đất trong các mỏ than và nhà máy chế biến than. Băng tải đai ngầm thường sử dụng các con lăn kép để làm cho băng tải nhỏ gọn. Về vật liệu sản xuất, các con lăn truyền được chia thành ba loại: tấm thép cuộn và hàn, thép đúc và gang. Về các loại cấu trúc, có ba loại: loại nói được lắp ráp, loại nói và loại nói tổng thể. Ngoài ra, bề mặt của con lăn cũng có bề mặt mịn, lớp phủ cao su, cành cao su và các loại khác; Trong số đó, loại con lăn cao su đúc loại được lắp ráp bằng hàn tấm thép được sử dụng rộng rãi.
Thông số kỹ thuật
Tính năng hiệu suất:
1. Nó có khả năng chống mài mòn, hệ số ma sát thấp và không dễ để đeo đai;
2 Không dễ để bị mắc kẹt khi được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt;
3. Có thể chịu được tác động và rung động lặp đi lặp lại; Phạm vi nhiệt độ môi trường hoạt động: -40 -70;
4 hoạt động suôn sẻ và cuộc sống lâu dài.
Ứng dụng: Mỏ, nhà máy điện, nhà máy thép, mỏ đá, cây xi măng, nhà máy giặt than, cây muối, cây kiềm, nhà máy phân bón, bến cảng, vv.
GIỮ LIÊN LẠC
Băng tải băng chuyền Đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm hao mòn trên băng chuyền, tăng cường đáng kể tuổi thọ và hiệu quả của toàn bộ hệ thống. Các ròng rọc này là các thành phần tíc...
ĐỌC THÊMHiệu suất và tuổi thọ của một hệ thống băng tải đai phụ thuộc rất nhiều vào các thành phần của nó, với các idlers đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động trơn tru và hiệu quả. Một ...
ĐỌC THÊMTrong các ngành công nghiệp dựa vào sự chuyển động hiệu quả của vật liệu, Cố định băng tải vành đai Đóng một vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa các quy trình sản xuất. Các băng tải này...
ĐỌC THÊM Ưu điểm và nhược điểm của các loại khác nhau của Băng băng truyền tải ròng rọc bề mặt
1. Bề mặt mịn
Thuận lợi:
Hệ số ma sát thấp: Bề mặt mịn giảm ma sát, thích hợp cho việc truyền tải vật liệu tải ánh sáng trong môi trường khô và có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
Dễ dàng để làm sạch: Bề mặt mịn mà không có hạt không dễ dàng tích lũy bụi bẩn hoặc vật liệu, dễ bảo trì và làm sạch, và giữ cho thiết bị ở trạng thái hợp vệ sinh.
Thích hợp cho truyền tốc độ thấp: Trong các ứng dụng tốc độ thấp và tải trọng ánh sáng, bề mặt mịn có thể làm giảm hiệu quả nhiễu được tạo ra trong quá trình truyền.
Nhược điểm:
Rủi ro trượt: Trong môi trường của vật liệu ướt hoặc dính, bề mặt nhẵn có thể khiến băng chuyền bị trượt, giảm hiệu quả truyền.
Khả năng ứng dụng hạn chế: Không phù hợp với các ứng dụng tải nặng, nghiêng hoặc ma sát cao, chẳng hạn như dốc dốc và vận chuyển quặng.
2. Bề mặt mô hình kim cương
Thuận lợi:
Tăng cường độ bám: Kết cấu kim cương làm tăng hệ số ma sát với vật liệu, ngăn chặn hiệu quả vật liệu trượt trong quá trình vận chuyển, đặc biệt phù hợp với tải trọng nặng và vận chuyển nghiêng.
Thoát nước tốt: Thiết kế mô hình kim cương có thể thoát nước một cách hiệu quả, giảm nguy cơ trượt trong điều kiện trơn trượt và cải thiện an toàn hoạt động.
Một loạt các ứng dụng: có thể xử lý nhiều loại vật liệu, đặc biệt là các vật thể dạng hạt và không đều.
Nhược điểm:
Mặc nhanh hơn: Mẫu kim cương mòn nhanh hơn trong tải trọng cao hoặc điều kiện làm việc khắc nghiệt và có thể cần phải được thay thế thường xuyên.
Khó làm sạch: Kết cấu có thể tích lũy vật liệu và bụi bẩn, đòi hỏi nhiều thời gian và nguồn lực hơn để làm sạch, tăng chi phí bảo trì.
3. Bề mặt răng cưa
Thuận lợi:
Grip mạnh: Thiết kế bề mặt răng cưa cung cấp ma sát cực cao, phù hợp cho các ứng dụng có góc nghiêng lớn và tải trọng nặng, và có thể ngăn chặn các vật liệu trượt một cách hiệu quả.
Tính ổn định tốt: Khi vận chuyển các vật thể không đều, mô hình răng cưa có thể cung cấp sự ổn định tốt hơn và ngăn chặn sự di chuyển của vật liệu trong quá trình vận chuyển.
Độ bền: Nếu các vật liệu phù hợp được sử dụng, con lăn ổ đĩa răng cưa vẫn có thể duy trì độ bền tốt trong điều kiện sử dụng tần số cao.
Nhược điểm:
Tăng mức tiêu thụ năng lượng: Do ma sát cao hơn, mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của hệ thống truyền tải có thể tăng, tăng chi phí vận hành.
Các vấn đề về hao mòn: Trong tải trọng cao và môi trường khắc nghiệt, mô hình răng cưa có thể mặc nhanh hơn, rút ngắn tuổi thọ của dịch vụ và có thể yêu cầu bảo trì thường xuyên hơn.