Các con lăn đệm được sử dụng tại phần nhận vật liệu của băng tải để làm chậm tác động của vật liệu trống trên băng chuyền. Các con lăn đệm được lắp đặt bên dưới phần nhận vật liệu của băng tải để giảm tác động của vật liệu lên băng chuyền trong quá trình trống. Mở rộng tuổi thọ dịch vụ của băng chuyền. Khoảng cách cài đặt của các con lăn đệm thường là 100-600 mm.
Thông số kỹ thuật
Tính năng hiệu suất:
1. Tính cứng của con lăn đệm gấp hơn 10 lần so với kim loại thông thường và tuổi thọ của nó là gấp năm lần so với các con lăn thép truyền thống.
2. Chống ăn mòn, chống cháy và chống tĩnh điện
3. Vật liệu polymer được sử dụng cho thân con lăn có trọng lực riêng một phần bảy thép và có trọng lượng nhẹ.
4. Nó có đặc tính tự bôi trơn tốt và có tỷ lệ hao mòn thấp trên băng.
Ứng dụng: Thép, Công nghiệp hóa chất, Khai thác, Năng lượng điện, Dock.
GIỮ LIÊN LẠC
Băng tải băng chuyền Đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm hao mòn trên băng chuyền, tăng cường đáng kể tuổi thọ và hiệu quả của toàn bộ hệ thống. Các ròng rọc này là các thành phần tíc...
ĐỌC THÊMHiệu suất và tuổi thọ của một hệ thống băng tải đai phụ thuộc rất nhiều vào các thành phần của nó, với các idlers đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động trơn tru và hiệu quả. Một ...
ĐỌC THÊMTrong các ngành công nghiệp dựa vào sự chuyển động hiệu quả của vật liệu, Cố định băng tải vành đai Đóng một vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa các quy trình sản xuất. Các băng tải này...
ĐỌC THÊM Tính chất tự bôi trơn của Băng tải tác động của Idler
1. Lựa chọn vật liệu
Chất nền polymer: Các con lăn tác động tự bôi trơn thường được làm từ các polyme hiệu suất cao như polyetylen (PE), polypropylen (PP) hoặc polyurethane (PU). Những vật liệu này có đặc tính ma sát thấp tự nhiên, giữ cho hệ số ma sát của con lăn tác động thấp trong quá trình sử dụng.
Các chất phụ gia: Việc bổ sung chất bôi trơn (như than chì, polytetrafluoroetylen) vào vật liệu có thể tăng cường các đặc tính tự bôi trơn. Những chất bôi trơn này tạo thành một màng bảo vệ khi cọ xát, giảm thêm ma sát và hao mòn.
2. Thiết kế kết cấu
Các kênh bôi trơn bên trong: Thiết kế của con lăn tác động có thể bao gồm các kênh bôi trơn bên trong, có thể lưu trữ và giải phóng chất bôi trơn để đảm bảo rằng chất bôi trơn được phân phối đều trong quá trình di chuyển và duy trì bôi trơn liên tục.
Kết cấu bề mặt: Một số con lăn tác động được thiết kế với kết cấu bề mặt đặc biệt để tăng diện tích bề mặt, giúp phân phối chất bôi trơn dễ dàng hơn, và cũng giúp nắm bắt các hạt bôi trơn nhỏ và kéo dài hiệu ứng bôi trơn.
3. Hệ số ma sát
Thuộc tính ma sát thấp: Một đặc tính chính của vật liệu tự bôi trơn là hệ số ma sát thấp. Ngay cả khi không có bôi trơn, hệ số ma sát của các vật liệu này có thể được giữ ở mức thấp, do đó giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
4. Điện trở nhiệt độ
Phạm vi nhiệt độ rộng: Các vật liệu của các con lăn đệm tự bôi trơn thường có điện trở nhiệt độ tốt và có thể duy trì tính chất bôi trơn của chúng trong môi trường nhiệt độ cao và thấp. Điều này cho phép họ hoạt động hiệu quả trong nhiều điều kiện làm việc (như môi trường nóng, lạnh, ẩm ướt hoặc khô).
5. Tính chất tự chữa lành
Cấu trúc vi mô: Một số vật liệu tự bôi trơn có cấu trúc vi mô giải phóng dần dần chất bôi trơn hoặc điều chỉnh sự sắp xếp phân tử của nó để tạo thành một lớp bôi trơn mới khi cọ xát. Khả năng tự phục hồi này có thể khôi phục các thuộc tính bề mặt ở một mức độ nhất định.
6. Yêu cầu bảo trì
Giảm tần số bảo trì: Thiết kế tự bôi trơn làm giảm đáng kể sự phụ thuộc vào các hệ thống bôi trơn bên ngoài, do đó giảm tần suất và chi phí bảo trì. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thiết bị và hệ thống lớn chạy trong một thời gian dài, vì chúng thường khó duy trì thường xuyên.